Højt manganstål slagknuserforing: forbedre slidstyrken og slagfastheden, forlænge udstyrets levetid

Højmanganstål, som normalt indeholder 12%-14% mangan, er et materiale med meget stærk slidstyrke og slagfasthed. Under støbeprocessen bliver denne stållegering med højt manganindhold først smeltet ved høj temperatur for fuldstændigt at smelte råmaterialerne. Det smeltede flydende metal hældes i en form og støbes i form af foringen gennem præcisionsstøbeteknologi. Præcisionsstøbeteknologi kan sikre nøjagtigheden af ​​foringens størrelse og form, reducere materialespild og forbedre foringens strukturelle tæthed. Denne proces sikrer foringens styrke og holdbarhed, hvilket gør den i stand til at fungere stabilt i et højintensivt arbejdsmiljø. Samtidig kan støbeprocessen af ​​stål med højt manganindhold opretholde en relativt ensartet fordelingsstruktur, således at hele foringen har relativt afbalancerede fysiske egenskaber under brug. Densiteten af ​​den indvendige struktur er afgørende for at forbedre dens slidstyrke og slagfasthed, hvilket gør det muligt for den høje manganstålforing bedre at klare trykket forårsaget af højhastighedspåvirkning og slid i knuseren.
I fremstillingsprocessen af ​​stålforing med højt manganindhold er det mest kritiske trin bratkøling. Quenching refererer til at opvarme den støbte liner til en temperatur på mere end 1000°C og derefter afkøle den hurtigt. Denne proces resulterer i dannelsen af ​​en martensitisk struktur på overfladen af ​​foringen. Martensit er en meget hård metalstruktur med ekstrem høj hårdhed og slidstyrke, som gør, at foringsoverfladen bedre kan modstå stød og friktion fra det knuste materiale. Gennem bratkøling er overfladehårdheden af ​​stål med højt manganindhold væsentligt forbedret til et hårdhedsområde på HRC 50-60, hvilket er afgørende for at forbedre foringens slidstyrke. Når foringen kommer i kontakt med malm eller andre materialer, kan den effektivt reducere slidhastigheden og dermed forlænge levetiden.
Et væsentligt træk ved stålforinger med højt manganindhold er deres selvhærdende effekt. Efterhånden som brugstiden øges, vil overfladen af ​​foringen fortsætte med at blive påvirket og slidt, hvilket gradvist hærder overfladen. Efterhånden som stødet fortsætter med at akkumulere, vil der dannes et hærdet overfladelag på overfladen af ​​foringen, hvilket yderligere forbedrer dens slidstyrke. Hårdheden af ​​dette selvhærdende lag kan nå mere end HRC 60, hvilket i høj grad øger foringens levetid under barske arbejdsforhold. Denne egenskab er forskellig fra konventionelle hærdede materialer, fordi den ikke forårsager sprøde brud på grund af for høj hårdhed, men opretholder en god balance mellem hårdhed og sejhed. Dette gør det muligt for slagforingen af ​​høj manganstål at fungere stabilt under højintensive stødbelastninger uden sprøde brud, hvilket reducerer nedetid på udstyret forårsaget af foringsskader og forbedrer knuserens effektivitet.
Bratkølingsprocessen gør ikke kun foringsoverfladen meget hård, men opretholder også den iboende sejhed af stålmaterialet med højt manganindhold. Den unikke sammensætning og struktur af stål med højt manganindhold gør det muligt at have god slagfasthed og samtidig opretholde høj hårdhed. Det betyder, at foringen kan modstå kontinuerlige påvirkninger uden at revne eller gå i stykker ved længere tids brug, og derved sikres en stabil drift af knuseren.
Dette slagknuser høj manganstål slagforingsplade er særligt velegnet til knusningsudstyr i minedrift, metallurgi, byggematerialer og andre industrier og kan klare en række forskellige materialer med høj hårdhed og meget slibende. Uanset om det drejer sig om knusning af metalmalme eller ved bearbejdning af byggeaffald og byggematerialer, kan denne liner vise fremragende slidstyrke og slagfasthed, hvilket væsentligt forbedrer udstyrets knusningseffektivitet.