Hvordan kan Cone Crusher høj mangan stålmørtelvæg skille sig ud i høje temperaturer, høj luftfugtighed og stærke korrosionsmiljøer?

Cone Crusher høj mangan stål mørtel væg er berømt for sine unikke selvhærdende egenskaber og høje sejhed. På dette grundlag styrkes dens ydeevne i komplekse miljøer yderligere ved at tilføje en række forskellige legeringselementer, såsom chrom (Cr), nikkel (Ni), molybdæn (Mo), etc. Mens de forbedrer slidstyrken, forbedrer disse elementer markant antioxidant- og syrebaseret korrosionsbestandighed af den valsede mørtelvæg.
Især i miljøer med høj temperatur og høj luftfugtighed og kompleks malmsammensætning, såsom svovlholdig malm, saltet jord, sur gang, etc., er traditionelle materialer tilbøjelige til grubetæring, spændingskorrosion eller termiske revner, mens den valsede mørtelvæg af høj manganstållegering effektivt kan forsinke korrosionsprocessen af ​​udstyret og sikre den kontinuerlige drift.
Følgende tabel opsummerer funktionerne af de vigtigste legeringselementer i den valsede mørtelvæg af Cone Crusher højmanganstål:

Fordele i miljøer med høj temperatur og høj luftfugtighed

I faktiske operationer er kegleknuserens arbejdsmiljø ofte ledsaget af følgende egenskaber:
Kontinuerlig drift fører til øget udstyrstemperatur:
I moderne minedrift eller industrielle produktionslinjer er kegleknusere i kontinuerlig og høj belastning året rundt, og der er meget få muligheder for nedlukning og vedligeholdelse. Langvarig mekanisk bevægelse får temperaturen inde i udstyret, især omkring knusekammeret, til at fortsætte med at stige, hvilket let danner et lokalt højtemperaturmiljø.
I denne tilstand forårsager almindelige materialer ofte termiske træthedsrevner på grund af gentagne vekslende termisk ekspansion, kulde og sammentrækning og forårsager endda sprøde og ødelagte materialer. Den valsede mørtelvæg med højt manganstål forbedrer den strukturelle stabilitet ved høj temperatur ved at tilføje Ni-elementer, kan modstå strukturelle ændringer forårsaget af høj temperaturspænding, effektivt forhindre skader forårsaget af temperaturudsving og sikre, at den stadig bevarer gode mekaniske egenskaber under langsigtede høje temperaturer.
Det knuste materiale har et højt fugtindhold og høj luftfugtighed:
I faktiske knuste materialer som malm, kul, fast byggeaffald er fugtindholdet ofte højere, især i fugtigt klima i det sydlige eller underjordiske minemiljø. Denne type materiale med høj luftfugtighed vil med stor sandsynlighed danne damp- og vandfilm under knusningsprocessen, hvilket resulterer i:
Overfladen af komponenten eroderes kontinuerligt af fugt;
Dann et fugtigt mikromiljø og forværre korrosionsreaktioner;
Materialets grænsefladespænding øges, hvilket påvirker slidmønsteret.
Som svar på ovenstående problemer kan krom (Cr)-elementet i stål med højt manganindhold væsentligt forbedre materialets oxidationsmodstand og vandkorrosionsbestandighed og stadig opretholde en lav korrosionshastighed i fugtige omgivelser. Samtidig kan matrixstrukturen med høj sejhed forhindre materialeafskalning eller revnedannelse forårsaget af hydrering, hvilket i høj grad forlænger levetiden for den rullende mørtelvæg.
Nogle materialer indeholder ætsende komponenter:
Mange mineralske råmaterialer, der skal knuses, indeholder kemiske komponenter såsom sulfider, syreoxider, chloridioner osv., såsom:
Svovlholdige malme såsom pyrit og molybdæn;
Syre urenheder indeholdt i kul;
Industriaffaldsrester i byggeaffald.
Disse kemiske medier er meget tilbøjelige til kemiske reaktioner med metaller, hvilket resulterer i overfladegruber, spændingskorrosion og endda halshugningsfejl. Især under betingelserne for sammenvævning af fugtighed og temperatur accelererer korrosionshastigheden yderligere.
Den valsede mørtelvæg af højt manganstål er dannet med en stabil korrosionsbestandig fase ved at tilføje molybdæn (Mo) elementer, som effektivt kan modstå erosion af sure og alkaliske medier. Samtidig danner den en tæt oxidfilm under arbejdet for at forhindre korrosion fra kontakt med stålsubstratet, og derved forsinke korrosionsdiffusion og beskytte den indre struktur.
Høj støvkoncentration, der forårsager mikroelektrokemisk korrosion:
Der dannes en stor mængde fint støv under knusningsoperationen. Dette støv klæber til udstyrets metaloverflade og blandes med vanddamp eller kemisk gas i luften for at danne et svagt elektrolytmiljø. En "mikrocelleeffekt" kan endda forekomme i forskellige metalkontaktområder, hvilket inducerer elektrokemisk korrosion.
Denne type korrosion viser sig sædvanligvis som lokale korrosionshuller, sværtning af materialer eller afskalning af overflader, hvilket er meget let at ignorere, men langvarig ophobning vil forårsage uoprettelig skade på den valsede mørtelvæg.
For at klare denne skjulte korrosion giver multi-elementforholdet af valsede mørtelvægge med højt manganstål en naturlig barriere, blandt hvilke Cr og Mo har særlig betydelig modstand mod elektrokemisk korrosion, hvilket sikrer, at de forbliver stabile selv i miljøer med høj støvkoncentration og hyppig ionaktivitet.
Under ovenstående arbejdsforhold er traditionelle materialer ofte tilbøjelige til termisk træthed og korrosionsslid, hvilket resulterer i svigt af den valsede mørtelvæg. Den valsede mørtelvæg af stållegeringen med højt manganindhold kan danne en tæt oxidfilm, blokere kemisk medieerosion, opretholde høj sejhed og revnemodstand, hvilket betydeligt forlænger dens servicecyklus. Data viser, at dens levetid kan øges med mere end 30 % sammenlignet med almindeligt manganstål.

Anvendelsesscenarier og tilpasningsevne

Kegleknuser høj manganstålmørtelvæg bruges i vid udstrækning i ødelagte miljøer som følger:
Metalminer: høj hårdhed og stærkt ætsende mineraler såsom jernmalm, kobbermalm, nikkelmalm
Ikke-metalliske miner: kvartssand, feldspat, fluorit og andre svovlholdige ikke-metalliske materialer
Kulindustri: surt vådt kullag såsom kulgang, svovlholdigt kul
Byggematerialeindustrien: betongenbrugsmaterialer, mursten, fliser og fliser, byggeaffald osv. Salt-alkali fast affald
I disse applikationer bevarer Cone Crusher høj-mangan stål valset mørtelvæg ikke kun høj styrke og høj sejhed, men har også gode selvhelbredende og genhærdende evner på grund af den synergistiske effekt af legeringselementer, som kan danne flere hærdende lag ved gentagne stød, hvilket forsinker slidprocessen.